西安汉唐分析检测有限公司依托“陕西省稀有金属材料安全评估和失效分析中心”与“陕西省有色金属材料分析检测与评价中心”平台建立了失效分析中心。
失效分析中心是主要从事稀有金属材料及产品的失效分析与评价的专业机构。中心的技术团队拥有教授3名，高级工程师10名，依靠公司雄厚的技术力量，建立了一支以博士、硕士为主的中青年技术骨干队伍，已形成一支具有较高学术水平的稳定的人才梯队。中心的服务项目主要包括航空航天材料失效分析、压力容器失效分析、螺栓断裂原因分析及医疗器械断裂失效分析等。业务范围涵盖了航空、航天、化工、医疗器械、轨道交通、机械等多个工业和民用领域。
近年来，完成的失效分析项目超过200件，如：高铁牵引变流器故障失效分析、航空用螺栓断裂失效分析、特种船舶用叶片断裂失效分析、起重机用销轴断裂失效分析、锅炉腐蚀失效分析、医疗器械用钛合金髌骨爪失效分析、大型轧机轧辊轴瓦断裂失效分析、重卡油箱腐蚀失效分析等。这些失效分析为挽回经济损失、避免事故的发生、保障人员生命安全等起到重要的作用，为企业新产品、新技术的研发，重要装备的运行、重要材料的使用可靠性与安全性和国防民生做出了应有的贡献。多年的工作得到了广大客户的一致认可。
专家团队
杨军红 职称：正高级工程师/教授级高工 |
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专业的失效分析团队
核心成员：
白新房
学位：博士（西北工业大学） 专业：材料学 职称：正高级工程师/教授级高工 |
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马红征
失效分析团队核心成员
正高级工程师。主要从事材料金相分析和产品的失效分析工作，是公司该领域的学术带头人。在该领域授权发明专利7项，主持编制行业标准5项，参与国家标准2项，发表文章18篇。在稀有金属材料金相方法的研发和稀有金属材料组织失效分析领域具有较高的知名度。
周恺
失效分析团队核心成员
正高级工程师。主要从事金属材料化学分析与材料测试技术研发工作。主持或参与承担多个国/行标制/修订项目，作为第1起草人发布国家标准6项，荣获中国有色金属工业科学技术二等奖1项。以第一作者身份发表SCI论文2篇、中文核心论文4篇，参与多项失效分析。在有色金属材料化学分析领域具有影响力。
何伟
失效分析团队核心成员
高级工程师。主要从事金属产品物理检测工作与失效分析工作。先后主持、参与科研项目10项，授权发明专利5项；起草行业标准4项；以第一作者身份发表论文10余篇，中文核心期刊收录4篇。设备仪器技术改造3项，完成失效分析报告约10余篇。
王松茂
失效分析团队核心成员
高级工程师。主要从事有色金属材料金相检测工作，擅长钛合金、铝合金、钢等材料的检测。检测过程中对材料的缺陷进行综合分析，确认缺陷的性质和产生原因，并提出工艺改进措施或处理意见，完成失效分析报告。到目前为止共进行30余项失效分析，完成失效分析报告约20余篇。
苗壮
失效分析团队核心成员
高级工程师，主要从事固体表面微观形貌及结构表征。参与完成国家青年基金、973子课题、省自然基金、西材创新基金等项目；参与完成有色行业标准、发明专利等数项；擅长金属材料组织及断口的扫描电镜分析，完成数十项失效分析中的断口分析报告。
权伟
失效分析团队核心成员
高级工程师，从事金属材料失效分析工作10年，主要从事钛合金、铝合金、高温合金、结构钢和不锈钢材料在原材料、锻造加工、热处理和零件加工、零件服役等阶段发现的缺陷进行综合分析。到目前为止共进行200余项失效分析，参与完成失效分析报告约80余篇，协助形成失效分析总结150余篇。
从原材料、中间过程和装备的全流程失效分析、可靠性分析到机理分析
涉及领域
航空 |
航天 |
化工 |
医疗器械 |
压力容器 |
轨道交通 |
涉及材料 | |
铝 |
钛 |
高温合金 |  铜 |
钢铁 |
难熔金属 |
表征与评价
机理分析
先进的失效分析平台
高端的失效分析装备
XPS-AES联用仪 |
X射线衍射仪 |
原子力显微镜 |
场发射扫描电镜 |
 钨灯丝扫描电镜 |
ICP-AES |
ICP-MS |
X射线光谱仪 |
差热分析仪 |
完整的失效分析流程
失效分析/材料分析领域的积累
经典失效案例：列车轨道岔侧机盖萌生裂纹失效分析
①机盖萌生裂纹问题描述
②分析手段及方法
③裂纹区域表面宏观形貌分析
④裂纹区域断口宏观、微观形貌及能谱分析
⑤断口区域截面金相分析
⑥焊接结构分析
⑦失效机理综合分析
⑧结论
⑨建议
典型案例
材料性能研究(
